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船廠(chǎng)焊接平臺氣體流量控制及檢測

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中集集團焊接平臺燃氣案例:船廠(chǎng)焊接平臺氣體流量控制檢測

一、系統目的

通過(guò)建立氣體計量與控制系統,完成對站場(chǎng)氣體運行狀況的進(jìn)行監測控制及使用的計量,為生產(chǎn)調度提供及時(shí)、準確和可靠的管網(wǎng)運行數據。 并通過(guò)摒棄傳統的人工數據采集模式,轉而變成定時(shí)自動(dòng)數據采集方式,從而將大量的人力從繁重的數據采集工作中解放出來(lái),節約了大量的人力成本,同時(shí)更重要的是解決了人工數據采集方式存在的數據采集周期長(cháng)、漏抄、少抄的現象,達到了“隨用隨抄”的目的,實(shí)現了對整個(gè)管網(wǎng)進(jìn)行區域化實(shí)時(shí)監控的目標。還可以實(shí)現對電動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)/關(guān)閥進(jìn)行遠程控制,提高了企業(yè)自動(dòng)化管理水平,降低了生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟效益。

羅茨流量計


二、系統功能

遠程數據采集 現場(chǎng)儀表采集的數據通過(guò)數據集中器定時(shí)將現場(chǎng)儀表采集的數據通過(guò)移動(dòng)通信網(wǎng)絡(luò )上傳到管理中心計算機。
數據分析 系統通過(guò)對上傳的數據進(jìn)行分析,自動(dòng)生成各種報表并繪制各種曲線(xiàn)或棒圖,管理人員可以及時(shí)掌握用戶(hù)的氣源消耗狀況,為生產(chǎn)、管理、收費和決策提供及時(shí)可靠的信息。
損耗管理 系統會(huì )自動(dòng)計算線(xiàn)損或管損,對于監控線(xiàn)路的總表和分表的差值超過(guò)合理的損耗范圍,系統會(huì )報警提示,以方便管理人員及早進(jìn)行查疏堵漏。
告警管理 對于各測量點(diǎn)測量數據出現異常情況,如溫度、壓力、流量超限等情況,系統會(huì )自動(dòng)報警提示,也可短信通知主要管理人員,以便及時(shí)發(fā)現問(wèn)題。
遠程控制 現場(chǎng)儀表可設置控制模塊,控制模塊可以接受管理中心計算機傳來(lái)的指令打開(kāi)或者關(guān)閉繼電器,通過(guò)繼電器控制電動(dòng)閥,從而實(shí)現遠程實(shí)時(shí)控制功能。




三、系統軟件功能

1、系統可察看任意時(shí)間段和任意計量點(diǎn)的數據;
2、打印日報表、周報表、月報表,最后計算相應的管線(xiàn)的管損;
3、資費管理:根據各單位計量數據和費率標準,提供資費算法庫,由用戶(hù)自定義規范結算方式進(jìn)行資費結算,
并把所有數據存檔,為用戶(hù)開(kāi)具賬單提供詳細依據;

4、用戶(hù)檔案管理:提供各單位的計量、控制設備的所有技術(shù)檔案管理,提供相應工程圖紙的儲存和修改;
5、定時(shí)數據采集功能:對系統所有表計進(jìn)行定時(shí)抄收,數據采集間隔和數據采集次數可以設定;
6、實(shí)時(shí)數據采集功能:根據生產(chǎn)需要可隨時(shí)招測任意表計的當前數據;
7、遠程控制功能:管理軟件可以根據作息時(shí)間自動(dòng)安排各控制點(diǎn)閥門(mén)的開(kāi)閉,也可以根據臨時(shí)工作安排,遠
程打開(kāi)或關(guān)閉閥門(mén)。

8、歷史曲線(xiàn)查詢(xún):可以查詢(xún)過(guò)去某個(gè)時(shí)刻的流量參數,包括溫度、壓力、流量值;曲線(xiàn)顯示時(shí)時(shí)間軸可以移
動(dòng),用來(lái)查詢(xún)某個(gè)時(shí)刻的流量參數;有快速移動(dòng)鍵;顯示的時(shí)間跨度放大、縮??;有查詢(xún)按鈕,輸入需查
詢(xún)的日期,能顯示某時(shí)間段的流量參數變化曲線(xiàn);

9、累積流量查詢(xún):輸入需查詢(xún)的時(shí)間段、用戶(hù)名稱(chēng),能自動(dòng)計算該時(shí)間段的累積流量,并根據需要進(jìn)行打??;
10、根據需要打印歷史數據、實(shí)時(shí)流量參數(溫度、壓力、流量)曲線(xiàn),便于異常分析;
11、提供管網(wǎng)系統流程圖,顯示管網(wǎng)分布,更直觀(guān)地監視各單位運行參數情況;
12、報警功能:設置上下限報警,如有超限情況即刻在屏幕上彈出報警提示框,也可短信通知相關(guān)技術(shù)人員,
此報警允許權限工程技術(shù)人員進(jìn)行修改;